煉膠機-生膠摩擦性能對捏煉機工作的影響
[2016-11-07]
為了提高捏煉機的生產能力并改善混煉效果,設計師和工藝師曾做了許多工作,并且積累了不少經驗。例如設計師對捏煉機轉子構型的設想及轉子凸棱和密煉室之間間隙的選擇;工藝師在壓砣壓力、加料量和轉子轉速等方面的探討,無疑會對密煉加工起著積極的作用。
橡膠的混煉是一個極其復雜的過程,影響因素眾多,單考慮上述因素的影響往往是不夠的,有時會出現適得其反的效果。
例如,對捏煉機轉子構型的設計,就要考慮到加工的可行性及成本;減小轉子凸棱與密煉室壁的間隙,會增大功率消耗和混煉強度,但間隙過小也會使混煉膠質量下降;增大壓砣壓力,提高轉子轉速,雖然能夠縮短混煉周期,提高生產能力,但是同時也會增大功率消耗,導致膠料溫度升高。
橡膠在加工過程中的工藝行為主要取決于粘附2摩擦性能以及內聚強度和膠料各層間的自粘性能。橡膠的內聚強度和粘附-摩擦性能變化在溫度-速度過渡區表現更為突出,會產生一系列影響工藝過程正常進行的反，F象。
例如,加工BR 和IIR 或在一定條件下加工NR 和SBR 時,在混煉起始階段,物料在捏煉機轉子和混煉室壁間會產生滑移,這時混煉過程實際上處于停頓狀態,幾乎不消耗能量,由于破壞了粘性流動的邊界條件,故不能進行剪切變形,因而也不會使配合劑分布和分散。
盡管高分子材料與加工設備間的摩擦對其加工性能的影響早已被人們所認識,并且也有過一些試驗探討,但并沒有人對摩擦機理進行過研究并建立相應的理論模型。
由于研究者所采用的材料和試驗條件不同,不但很難從試驗中找到規律性,甚至還出現一些相互矛盾的結論。例如, Evans對聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯進行的摩擦試驗發現,摩擦因數是隨金屬表面粗糙度的增大而減小,隨金屬表面溫度的升高而增大,與Has-sam Helmy的結論不同。Ellwood對幾種胎面膠進行了摩擦因數對溫度的依賴性這一單一條件的試驗,但沒有對摩擦機理進行過闡述。沒有說明試驗條件就得出摩擦因數隨溫度升高而增大的結論,顯然這個結論是片面的。
http://www.217408.com煉膠機
上一條：煉膠機的保養與維修
下一條：開煉機特點
聯系我們